KI-gestützte moderne Produktentwicklung

CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) erlauben es, Strömungen, Wärmeübertragung, aerodynamische Effekte aber auch Verbrennungsmechanismen virtuell zu untersuchen. Dadurch können Schwachstellen frühzeitig identifiziert und Designvarianten effizient verglichen werden ohne dass jedes Mal ein kostenintensiver Prototyp gefertigt werden muss. So lassen sich Entwicklungszeiten deutlich verkürzen, Fehlerquellen minimieren und Investitionen besser absichern. CFD-Simulationen können auch für weitere Produktgenerationen sinnvoll eingenutzt werden und Ihre Weiterentwicklungszeit massiv reduzieren und Funktionen optimieren.
‍Schnellere Entwicklung, geringere Kosten, verbesserte Produktperformance.

Wir begleiten Unternehmen von der ersten Idee bis zur Vorserie. Dazu gehören CAD-Konstruktionen, Reverse Engineering, additive und konventionelle Fertigungsmethoden, FEM- und CFD-Simulationen sowie die Erstellung von Stücklisten und Kostenschätzungen. Durch diese Kombination aus digitalen und physischen Methoden können funktionale Prototypen effizient entwickelt und schnell getestet werden. Auf diese Weise lassen sich Risiken in der Produktentwicklung minimieren und Investitionsentscheidungen auf eine fundierte Basis stellen.
Marktreife Prototypen in kürzerer Zeit und mit höherer Planungssicherheit.

Wir setzen KI gezielt ein, um Entwicklungszyklen zu beschleunigen und die Genauigkeit von Simulationen zu erhöhen. Surrogatmodelle ersetzen dabei klassische Try-and-Error-Ansätze und ermöglichen schnelle, datenbasierte Vorhersagen. Gleichzeitig unterstützen KI-Algorithmen bei der Mustererkennung in großen Datenmengen und helfen dabei, das optimale Design mit weniger Iterationen zu finden. Das führt nicht nur zu einer höheren Effizienz, sondern auch zu einer deutlichen Kostenreduktion.
Kürzere Entwicklungszeiten, weniger physische Prototypen, optimale Designfindung durch Optimierungsalgorithmen.

Strömungsoptimierungen sorgen für eine verbesserte Effizienz, Stabilität und Zuverlässigkeit von Produkten. Mit Hilfe von CFD-Analysen lassen sich Druckverluste reduzieren, Strömungsablösungen verhindern, aerodynamische Eigenschaften und Verbrennungsemissionen optimieren. Das steigert nicht nur die Leistung, sondern reduziert auch Energieverluste und Bauteilbelastungen. Besonders im Bereich Fahrzeug- und Maschinenentwicklung führt dies zu einem deutlichen Wettbewerbsvorteil.
Höhere Effizienz, bessere Produktleistung, reduzierte Betriebskosten, verkürzte Entwicklungszyklen.

Wir kombinieren hochpräzise Verbrennungssimulationen mit chemischer Reaktionsmodellierung, um die Entstehung von Schadstoffen wie NOx, CO oder unverbrannten Kohlenwasserstoffen zu reduzieren. Zudem entwickeln wir emissionsarme Systeme für Wasserstoff, Methanol und Ammoniak. Damit unterstützen wir Unternehmen bei der Einhaltung regulatorischer Vorgaben und treiben die Umstellung auf nachhaltige Kraftstoffe aktiv voran.
Saubere Verbrennungssysteme mit validierter Emissionsperformance.

Wir liefern die Ergebnisse in dem Format, das am besten zu Ihren Anforderungen passt, entweder als klassischer Bericht oder als individuell erstellte interaktive Website (technisches Wiki). Zusätzlich können wir Expertenvideos bereitstellen, die Sie Schritt für Schritt durch die Resultate führen. Bei größeren und komplexeren Projekten entwickeln wir auf Wunsch prädiktive KI-Surrogatmodelle, mit denen Sie eine unbegrenzte Anzahl von Designvarianten innerhalb des definierten Parameterraums untersuchen können. Auf Wunsch befähigen wir auch Ihre internen Ingenieure, die Simulationsergebnisse selbst weiter zu nutzen und auszubauen.
Flexible Ergebnisbereitstellung, moderne Werkzeuge für fortlaufende Designexploration und nachhaltige Nutzbarkeit für Ihr Engineering-Team.

Ja. Über unser Netzwerk geprüfter Partner bieten wir sowohl konventionelle Fertigungsmethoden wie Drehen und 5 Achs Fräsen als auch additive Fertigung mit FDM und harzbasierten SLA oder DLP Verfahren an. So erhalten Sie hochwertige Prototypenteile schnell und exakt nach Ihren Vorgaben.
‍Schnelle, präzise und verlässliche Prototypenfertigung.

Ja, genau darin liegt eine besondere Stärke der Felsaris GmbH. Mit Hilfe von 3D-Scans und Reverse Engineering erfassen wir bestehende Motoren vollständig und entwickeln darauf basierend neue, wasserstofftaugliche Komponenten. Diese werden mit modernsten CAD- und CFD-Simulationen ausgelegt und anschließend in realen Prüfstandstests validiert. So entstehen leistungsfähige Wasserstoffmotoren mit null CO₂-Emissionen, die in kürzester Zeit einsatzbereit sind.
Nachhaltige Motorenlösungen mit voller Leistung und validierter Betriebssicherheit.

Ja, mit unseren On-Demand-Paketen stellen wir kurzfristig zusätzliche Engineering-Kapazitäten bereit. Unternehmen können flexibel entscheiden, ob sie nur für wenige Wochen oder für mehrere Monate Unterstützung benötigen. Da Lizenzkosten für unsere Softwarelösungen bereits inkludiert sind, entstehen keine zusätzlichen Fixkosten. So lassen sich auch kurzfristige Projekte effizient umsetzen.
Flexible Kapazitäten, schnelle Ergebnisse, volle Kostentransparenz.

Unsere Pakete sind so konzipiert, dass sie optimal zu den Anforderungen von Start-ups, KMU und komplexen Entwicklungsprojekten passen. Sie unterscheiden sich in Laufzeit und Umfang und bieten Vorteile wie unbegrenzte Korrekturen, Rabatte auf 3D-Druck-Services und priorisierte Bearbeitung im Premium-Paket. Kunden profitieren dadurch von planbaren Kosten, flexibler Nutzung und einem hohen Qualitätsstandard.
Passgenaue Unterstützung, kalkulierbare Kosten und maximale Effizienz.

Im Vergleich zu großen Playern am Markt arbeiten wir schlanker, agiler und deutlich schneller. Mit unserem Ansatz können wir Projekte oft um bis zu 50 % schneller realisieren, ohne Abstriche bei Präzision oder Qualität machen zu müssen. Durch den direkten Kundenkontakt und eine flexible Arbeitsweise erzielen wir kürzere Projektlaufzeiten und liefern Ergebnisse, die individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind.
‍Höchste Qualität, Beratung auf Augenhöhe und schnellere Umsetzung.